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表3.3.2 鋼筋骨架尺寸和安裝位置偏差（mm）（來源于GB50204）
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項(xiàng)目
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允許偏差
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檢驗(yàn)方法
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綁扎鋼筋網(wǎng)
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長(zhǎng)度、寬度
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±10
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尺量檢查
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網(wǎng)眼尺寸
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±10
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鋼尺連續(xù)測(cè)量三個(gè)空格，取最大值
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綁扎鋼筋骨架
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長(zhǎng)度
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±10
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尺量檢查
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寬度、高度
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±5
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尺量檢查
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縱向受力鋼筋
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錨固長(zhǎng)度
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負(fù)偏差不大于20
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尺量檢查
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間距
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±10
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鋼尺量?jī)啥?、中間各取一點(diǎn)，取偏差絕對(duì)值最大處
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排距
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±5
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保護(hù)層厚度
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柱子、梁
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±5
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尺量檢查
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柱子、梁、樓板、外墻板、樓梯、陽臺(tái)板、空調(diào)板、內(nèi)墻
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±3
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尺量檢查
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綁扎箍筋筋、橫向鋼筋間距
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±20
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鋼尺連續(xù)測(cè)量三擋，取偏差絕對(duì)值最大處
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鋼筋彎起點(diǎn)位置
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20
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尺量檢查
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1.1.1. 應(yīng)選用不影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件性能和裝飾工程施工的隔離劑。
1.1.2. 在混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件隱蔽工程檢查，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。檢查項(xiàng)目應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1、鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等；
2 縱向鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長(zhǎng)度等；
3 箍筋、橫向鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長(zhǎng)度；
4 預(yù)埋件、吊環(huán)、插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置等；
5 灌漿套筒、預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置等；
6 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度；
7 夾心外墻板的保溫層位置、厚度、拉結(jié)件的規(guī)格、數(shù)量位置等；
8 預(yù)埋管線、線盒的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施。
1.1.3. 混凝土澆筑前應(yīng)符合以下要求：
1 混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土所用原材料、混凝土配合比設(shè)計(jì)、耐久性和工作性應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)要求。
2 鋼筋連接套筒、預(yù)埋螺栓孔應(yīng)采取封堵措施，防止?jié)仓炷習(xí)r將其堵塞。
1.1.4. 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)符合下列要求：
1 混凝土應(yīng)均勻連續(xù)澆筑，投料高度不宜大于500mm。采用立模澆筑時(shí)要采取保證混凝土澆筑質(zhì)量的措施。
2 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證模具、門窗框、預(yù)埋件、連接件不發(fā)生變形或者移位如有偏差應(yīng)采取措施及時(shí)糾正。
3 混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗成型方式并滿足相應(yīng)振搗要求。宜采用臺(tái)式振動(dòng)臺(tái)振搗。
1.1.5. 夾心外墻板宜采用平模工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)先澆筑外頁墻板混凝土層，再安裝保溫材料和拉結(jié)件，最后澆筑內(nèi)頁墻板混凝土層；當(dāng)采用立模工藝生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)同步澆搗內(nèi)外頁墻板混凝土層，并應(yīng)采取保證保溫材料及拉結(jié)件位置準(zhǔn)確的措施。
1.1.6. 帶面磚或石材飾面的預(yù)制構(gòu)件宜采用反打一次成型工藝制作，并應(yīng)符合下列要求：
1 當(dāng)構(gòu)件飾面層采用面磚時(shí)，在模具中鋪設(shè)面磚前，應(yīng)根據(jù)排磚圖的要求進(jìn)行配磚和加工；飾面磚應(yīng)采用背面帶燕尾槽或者粘結(jié)性能可靠的產(chǎn)品；
2 當(dāng)構(gòu)件飾面層采用石材時(shí)，在模具中鋪設(shè)石材前，應(yīng)根據(jù)排板圖的要求進(jìn)行配板和加工；應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求在石材背面鉆孔、安裝不銹鋼卡鉤、涂覆隔離層。
3 應(yīng)采用具有抗裂性和柔韌性、收縮小且不污染飾面的材料嵌填面磚或石材之間的接縫，并應(yīng)采取防止面磚或石材在安裝鋼筋、澆筑混凝土等生產(chǎn)過程中發(fā)生位移的措施。
1.1.7. 混凝土攪拌原材料計(jì)量誤差應(yīng)滿足表3.3.9的規(guī)定。
表3.3.9 材料的計(jì)量誤差(重量)（復(fù)核）
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材料種類
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每盤計(jì)量容許誤差（%）
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累計(jì)計(jì)量誤差（%）
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水泥
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±2
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±1
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骨料
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±3
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±2
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水
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±1
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±1
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摻合料
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±2
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±1
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外加劑
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±1
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±1
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1.1.8. 混凝土養(yǎng)護(hù)可采用自然養(yǎng)護(hù)、化學(xué)保護(hù)膜養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)等養(yǎng)護(hù)方式。梁、柱等體積較大的預(yù)制混凝土構(gòu)件宜采用自然養(yǎng)護(hù)方式;樓板、墻板等較薄預(yù)制混凝土構(gòu)件或冬期生產(chǎn)的預(yù)制混凝土構(gòu)件，宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式。
1.1.9. 預(yù)制構(gòu)建采用灑水、覆蓋等方式進(jìn)行常溫養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的要求。
預(yù)支構(gòu)件采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)制定養(yǎng)護(hù)制度對(duì)靜停、升溫、恒溫和降溫時(shí)間進(jìn)行控制，宜在常溫下靜停2h~6h，升溫、降溫速率不應(yīng)超過20℃/h，最高溫度不宜超過70℃；預(yù)制構(gòu)件脫模的表面溫度和環(huán)境溫度差不宜超過25℃。
1.1.10. 構(gòu)件脫模應(yīng)符合下列要求：
1 構(gòu)件脫模應(yīng)嚴(yán)格按照順序拆除模具，不得使用振動(dòng)方式拆模。
2 構(gòu)件脫模時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)預(yù)制構(gòu)件與模具之間的連接部分，完全拆除后方可起吊。
3 構(gòu)件脫模起吊時(shí)，混凝土預(yù)制構(gòu)件的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于15N/mm2。
4 預(yù)制構(gòu)件起吊應(yīng)平穩(wěn)，樓板應(yīng)采用專用多點(diǎn)吊架進(jìn)行起吊，復(fù)雜預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用專門的吊架進(jìn)行起吊。
5 非預(yù)應(yīng)力疊合樓板可以利用析了架鋼筋起吊，吊點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。復(fù)雜預(yù)制構(gòu)件需要設(shè)置臨時(shí)固定工具，吊點(diǎn)和吊具應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。
1.1.11. 采用后澆混凝土或砂漿、灌漿料連接的預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面，制作時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行粗糙面處理。設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，可采用化學(xué)處理、拉毛或鑿毛等方法制作粗糙面。
1.1.12. 預(yù)制構(gòu)件脫模之后外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不宜有一般缺陷。對(duì)于已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)方案進(jìn)行處理，并重新檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量缺陷可按照表3.3.14進(jìn)行判斷。
表3.3.14 預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量判定方法
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名稱
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現(xiàn)象
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嚴(yán)重缺陷
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一般缺陷
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漏筋
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構(gòu)建內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露
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縱向受力鋼筋有漏筋
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其他鋼筋有少量漏筋
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蜂窩
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砼表面缺少水泥漿而形成石子外漏
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構(gòu)件主要受力部位有蜂窩
|
其他部位有少量蜂窩
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孔洞
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砼中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過保護(hù)層厚度
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構(gòu)件主要受力部位有孔洞
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其他部位有少量孔洞
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夾渣
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砼中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度
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構(gòu)件主要受理部位有那個(gè)功能的裂縫夾渣
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其他部位有少量夾渣
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疏松
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混凝土中局部不密實(shí)
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構(gòu)件主要受力部位有疏松
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其他部位有少量疏松
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裂縫
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縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部
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構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫
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其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫
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連接部位缺陷
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構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動(dòng)
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連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷
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連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷
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外形
缺陷
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缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋
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清水砼構(gòu)件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷
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其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷
|
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外表
缺陷
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構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
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具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有表面缺陷
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其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷
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疊合類結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如疊合梁、疊合樓板）和非結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如外掛板、夾心墻板、內(nèi)隔墻板）的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察。
3.3.15預(yù)制構(gòu)件的允許尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.3.15規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件有粗糙面時(shí)，與粗糙面相關(guān)的尺寸允許偏差可適當(dāng)放松。
表3.3.15預(yù)制構(gòu)件外形尺寸預(yù)埋件、預(yù)留洞口等允許偏差及檢驗(yàn)方法（按國(guó)標(biāo)修改）
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項(xiàng)目
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允許偏差mm
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檢驗(yàn)方法
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長(zhǎng)度
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樓板、梁、柱、桁架
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＜12m
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±5
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尺量
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≥12m且＜18m
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±10
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≥18m
|
±20
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墻板
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±4
|
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寬度、高(厚)度
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樓板、梁、柱、和架
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±5
|
尺量一端及中部，取其中偏差絕對(duì)值較大處
|
|
墻板
|
±4
|
|
表面平整度
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樓板、梁、柱、墻板內(nèi)表面
|
5
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2m靠尺和塞尺量測(cè)
|
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墻板外表面
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3
|
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側(cè)向彎曲
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樓板、梁、柱
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L/750
且≤20
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拉線、直尺量測(cè)最大側(cè)向彎曲處
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墻板、桁架
|
L/1000且≤20
|
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翹曲
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樓板
|
L/750
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調(diào)平尺在兩端量測(cè)
|
|
墻板
|
L/1000
|
|
對(duì)角線差
|
樓板
|
10
|
尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線
|
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墻板、門窗口
|
5
|
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撓度變形
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梁、板、桁架設(shè)計(jì)起拱
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±10
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拉線、鋼尺量最大彎曲處
|
|
梁、板、桁架下垂
|
0
|
|
預(yù)留孔
|
中心線位置
|
5
|
尺量檢查
|
|
孔尺寸
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±5
|
|
預(yù)留洞
|
中心線位置
|
±10
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尺量檢查
|
|
洞口尺寸、深度
|
10
|
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門窗口
|
中心線位置
|
5
|
尺量檢查
|
|
寬度、高度
|
±3
|
|
預(yù)埋件
|
預(yù)埋板中心線位置
|
5
|
尺量
|
|
預(yù)埋件錨板與混凝土面平面高差
|
0，-5
|
|
預(yù)埋螺栓中心線位置
|
2
|
|
預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度
|
+10，-5
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預(yù)埋套筒、螺母中心線位置
|
2
|
|
預(yù)埋套筒，螺母與混凝土面平面高差
|
0，-5
|
|
|
線管、電盒、木磚、吊環(huán)在構(gòu)件平面的中心線偏差
|
20
|
|
|
|
線管、電盒、木磚、吊環(huán)在構(gòu)件表面混凝土高差
|
0，-10
|
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|
預(yù)留
插筋
|
中心線位置
|
3
|
尺量檢查
|
|
外露長(zhǎng)度
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+5，-5
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鍵槽
|
中心線位置
|
5
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尺量檢查
|
|
長(zhǎng)度、寬度
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±5
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注：1 L為構(gòu)件長(zhǎng)度，單位為mm；
2 檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時(shí)，沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差較文值。
3.3.16預(yù)制構(gòu)件外裝飾允許偏差應(yīng)符合表3.3.16的規(guī)定。
表3.3.16 預(yù)制構(gòu)件外裝飾允許偏差（mm）
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外裝飾種類
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項(xiàng)目
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允許偏差
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檢驗(yàn)方法
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通用
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表面平整度
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2
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2m靠尺或塞尺檢查
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石材和面磚
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陽角方正
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2
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用托線板檢查
|
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上口平直
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2
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拉通線用鋼尺檢查
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接縫平直
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3
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用鋼尺或塞尺檢查
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接縫深度
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±5
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接縫寬度
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±2
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用鋼尺檢查
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備注：當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，除有專門要求外，合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80%及以上，且不得有嚴(yán)重缺陷，可以評(píng)定為合格
品和設(shè)備圖 (17).jpg) 品和設(shè)備圖 (18).jpg) 品和設(shè)備圖 (19).jpg) 品和設(shè)備圖 (20).jpeg)
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