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4.2 建筑設計

4.2.1  整體衛(wèi)生間的選型設計應在建筑設計階段進行，并與建筑、結構、設備專業(yè)進行協(xié)調。

4.2.2  整體衛(wèi)生間的凈平面尺寸可按表4.2.2采用。

表4.2.2  整體衛(wèi)生間凈平面尺寸系列              （mm）

注：★表示常用的平面尺寸。除規(guī)定的組合尺寸外，其他尺寸可以根據供需雙方要求商定。

4.2.3  整體衛(wèi)生間的凈尺寸與安裝尺寸的關系宜符合下列規(guī)定：

1 長度方向：整體衛(wèi)生間內部長度凈尺寸增加100～150mm即為長度安裝尺寸；

2 寬度方向：整體衛(wèi)生間內部寬度凈尺寸增加100～150mm即為寬度安裝尺寸；

3 高度方向：整體衛(wèi)生間高度應可根據層高定制。采用同層排水時，壁板上沿距樓板下表面不小于350mm；采用異層排水時，壁板上沿距樓板下表面不小于500mm。

4.2.4  整體衛(wèi)生間宜采用同層排水技術；并應由建筑專業(yè)協(xié)調結構、設備專業(yè)共同確定同層排水的敷設方式、結構形式、降板區(qū)域、管道井位置、衛(wèi)生器具布置等。

4.2.5當整體衛(wèi)生間區(qū)域采取局部降板時，降板高度應根據衛(wèi)生器具的布置、降板區(qū)域、管徑大小、管道長度等因素確定。

4.2.6 整體衛(wèi)生間上有開窗需求時，與外圍護墻體的窗洞口部位設計應符合下列規(guī)定：

1 整體衛(wèi)生間開窗面壁板邊界的最小尺寸為150 mm，且窗洞口的開設位置不應影響內部配件的安裝及功能使用；

2 窗洞上沿高度不宜高出整體衛(wèi)生間壁板。當窗洞高度高出整體衛(wèi)生間壁板時，應將窗戶設計為上部固定扇，下部為開啟扇，可采用固定扇玻璃進行磨砂或覆膜等不透明處理；

3 整體衛(wèi)生間的壁板和窗洞口銜接應通過窗套進行收口處理。

4.2.7  整體衛(wèi)生間的門洞口部位設計應符合下列規(guī)定：

1 門洞平面位置應根據整體衛(wèi)生間平面布置定位，門洞中心線應與整體衛(wèi)生間門中心線重合；

2 門洞尺寸應根據整體衛(wèi)生間門洞尺寸和門套形式預留。

4.2.8  整體衛(wèi)生間內的門、窗洞口應采用耐水材料做收口包套。

4.2.9  整體衛(wèi)生間外圍合墻體，除外圍護墻、承重墻和分戶墻外，宜采用輕鋼龍骨隔墻。

4.3 給水排水

4.3.1  整體衛(wèi)生間的給水排水設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水設計規(guī)范》GB 50015的規(guī)定。

4.3.2  整體衛(wèi)生間的給水設計應符合下列規(guī)定：

1 應根據所采用整體衛(wèi)生間的接管要求選擇管材、管徑，并進行預留；

2 預留管道宜靠近整體衛(wèi)生間的接管位置，并設置檢修用閥門；

3 預留管道不得埋設在承重結構內，宜在管井、管窿、吊頂內敷設；

4 預留管道宜選用與整體衛(wèi)生間接管相匹配的材質和連接方式。當選用不同材質的管道時，應有可靠的過渡連接措施；

5 設置閥門和敷設管道的部位應保證有便于安裝和檢修的空間；

6 在整體衛(wèi)生間內安裝的電熱水器必須帶有漏電保護的安全裝置。當采用塑料給水管道時，應有不小于400mm的金屬管段與電熱水器連接；

7 非嵌墻敷設的熱水管道應有保溫措施；

8 各預留管道外壁應按設計規(guī)定涂色或標識。當使用非傳統(tǒng)水源時，其供水管必須采取確保防止誤接、誤用、誤飲的安全措施。

4.3.3  整體衛(wèi)生間的排水設計應符合下列規(guī)定：

1 應根據所采用整體衛(wèi)生間的接管要求選擇管材、管徑，并進行預留；

2 宜采用同層排水方式；

3 當采用同層排水方式時，應按所采用整體衛(wèi)生間的接管要求確定降板區(qū)域和降板深度，并應有可靠的防滲水措施。

4 當采用異層排水時，在管道穿樓板處應采取設置止水環(huán)、橡膠密封圈等防滲水措施；

5 從排水立管或主干管接出的預留管道，應靠近整體衛(wèi)生間的主要排水部位；

6 敷設管道的部位應保證有便于安裝和檢修的空間；

7預留管道宜選用與整體衛(wèi)生間接管相匹配的材質和連接方式。當選用不同材質的管道時，應有可靠的連接措施；

8 不得設置串聯(lián)存水彎；

9 當采用分質排水時，不同水質的排水管道外壁應按設計規(guī)定標識。

4.4 供暖通風

4.4.1  嚴寒地區(qū)、寒冷地區(qū)整體衛(wèi)生間內應設置供暖設施，夏熱冬冷地區(qū)宜設置供暖設施。

4.4.2  無外窗的衛(wèi)生間應有防回流構造的排氣通風道，并預留安裝排氣機械的位置和條件。

4.5 電氣

4.5.1  整體衛(wèi)生間的配電線路、電器設備的安裝應符合現(xiàn)行國家標準《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50303的規(guī)定。

4.5.2  除電器設備自帶開關外，外設開關不應置于整體衛(wèi)生間內。

4.5.3  帶淋浴的衛(wèi)生間應設局部等電位連接。

5 制作與運輸

5.1 一般規(guī)定

5.1.1  整體衛(wèi)生間制作單位應具備相應的生產工藝設施，并應有完善的質量管理體系和必要的檢測手段。

5.1.2  裝配式構件制作前，應制定生產方案，生產方案應包括生產工藝、模具方案、生產計劃、技術質量控制措施、成品保護、堆放及運輸方案等內容。

5.1.3  裝配式構件制作所用原材料應符合相應的標準。

5.2 構件制作

5.2.1  檢修口宜設在整體衛(wèi)生間的壁板或頂板上，并應根據設計位置在工廠內完成加工。

5.2.2  瓷磚飾面的復合壁板制作應符合下列規(guī)定：

1 在模具中鋪設面磚前，應根據排磚圖的要求進行配磚和加工，飾面磚應采用背面帶有燕尾槽或粘結性能可靠的產品。

2 應采用具有抗裂性和柔韌性、收縮小且不污染飾面的材料嵌填面磚之間的接縫。

3 復合壁板之間應設置可靠的連接裝置。

5.3 構件檢驗

5.3.1  防水盤、頂板、壁板表面應光潔平整、顏色均勻，不得有氣泡、裂紋等缺陷；切割面應無分層、毛刺現(xiàn)象。

5.3.2  裝配式構件的允許尺寸偏差及檢驗方法應符合表5.3.2的規(guī)定。

表5.3.2  裝配式構件的允許尺寸偏差及檢驗方法

5.4 運輸與堆放

5.4.1  整體衛(wèi)生間制作單位應制訂整體衛(wèi)生間或裝配式構件的運輸與堆放方案，其內容應包括運輸時間、運輸路線、固定要求、堆放場地、堆放支墊及成品保護措施等。

5.4.2  整體衛(wèi)生間構件的運輸車輛應滿足構件尺寸和載重要求，裝卸與運輸時應符合下列規(guī)定：

1 裝卸時，應采取保證車體平衡的措施；

2 運輸時，應采取防止構件移動、傾倒、變形等的固定措施；

3 運輸時，應采取防止構件損壞的措施，對已破損構件的邊角部位應設置保護襯墊。

5.4.3  瓷磚飾面的復合壁板的運輸與堆放應符合下列規(guī)定：

1 當采用靠放架堆放時，靠放架應具有足夠的承載力和剛度，與地面傾斜角度宜大于80°；壁板宜對稱靠放且飾面朝外，墻體上部宜采用木墊塊隔離。

2 當采用插放架直立堆放時，插放架應有足夠的承載力和剛度，并應采取保持支架穩(wěn)固的措施。

3 當采用平面堆疊存放時，托盤面積要大于等于壁板面積，且應有足夠的承載力和剛度，堆疊層高不宜超過1200mm。

6 施工安裝

6.1 一般規(guī)定

6.1.1  整體衛(wèi)生間安裝前，安裝單位應編制專項施工方案，并進行技術交底，安裝人員應經過培訓并經考核合格。

6.1.2  所有構件、配件進場時應對品種、規(guī)格、外觀和尺寸進行驗收。構件、配件包裝應完好，應有產品合格證書、說明書及相關性能的檢測報告。在運輸、搬運、存放、安裝時應采取防止擠壓沖擊、受潮、變形及損壞構件的表面和邊角的措施。

6.1.3  施工現(xiàn)場環(huán)境溫度不宜低于5℃。

6.1.4  安裝施工中各專業(yè)工種應加強配合，做好專業(yè)交接，合理安排工序，保護好已完成工序的半成品及成品。

6.1.5  壁板與防水盤的連接、壁板之間的連接，以及頂板與壁板的連接應安全可靠，滿足設計要求。

6.1.6  防水盤金屬支撐腿、支撐壁板的金屬型材應進行防腐處理。

6.1.7  整體衛(wèi)生間安裝施工，應具備下列條件：

1 外圍護結構封閉，其門洞尺寸應能滿足防水盤的進入和安裝；

2 整體衛(wèi)生間給排水管道、電氣管線已敷設至安裝要求位置，并完成測試合格工作，為后續(xù)接駁管線留有工作空間；

3 整體衛(wèi)生間地面工程已按設計要求完成施工且驗收合格。

6.2 現(xiàn)場組裝整體衛(wèi)生間

6.2.1  現(xiàn)場組裝整體衛(wèi)生間宜按下列順序安裝：

1 按設計要求確定安裝位置和防水盤標高；

2 安裝防水盤，連接排水管；

3 安裝壁板，連接給水管；

4 安裝頂板，連接頂板上電氣設備；

5 安裝衛(wèi)生間門、窗套；

6 安裝衛(wèi)生間內潔具；

7 所有工作完成后清潔、自檢、報驗和成品保護。

6.2.2  排水管安裝應符合下列規(guī)定：

1 檢查預留排水管的位置和標高是否準確；

2 清理衛(wèi)生間內排污管道雜物，進行試水確保排污排水通暢；

3 根據地漏口、排污口及排污立管三通接口位置，確定排水管走向；

4 在未粘接膠之前，將管道試插一遍，各接口承插到位，確保配接管尺寸的準確；

5 管件接口粘接時，應將管件承插到位并旋轉一定角度，確保膠粘接均勻飽滿；

6 排水管與衛(wèi)生間原有孔洞的連接必須進行密封處理。

6.2.3  防水盤安裝應符合下列規(guī)定：

1 采用同層排水方式，整體衛(wèi)生間門洞應與其外圍合墻體門洞平行對正，底盤邊緣與對應衛(wèi)生間墻體平行；

2 采用異層排水方式，同時應保證地漏孔和排污孔、洗面臺排污孔與樓面預留孔一一對正；

3 用專用扳手調節(jié)地腳螺栓，調整底盤的高度及水平；保證底盤完全落實，無異響現(xiàn)象。

6.2.4  壁板安裝應符合下列規(guī)定：

1 按安裝壁板背后編號依次用連接件和鍍鋅栓進行連接固定，注意保護墻板表面；

2 壁板拼接面應平整,縫隙為自然縫，壁板與底盤結合處縫隙均勻，誤差不大于2mm；

3 壁板安裝應保證壁板轉角處縫隙、排水盤角中心點兩邊空隙均等，以利于壓條的安裝。

6.2.5  頂板安裝應符合下列規(guī)定：

1 安裝頂板前，應將頂板上端的灰塵、雜物清除干凈；

2 采用內裝法安裝頂板時，應通過頂板檢修口進行安裝；

3 頂板與頂板、頂板與壁板間安裝應平整，縫隙要小而均勻。

6.2.6  給水管安裝應符合下列規(guī)定：

1 沿壁板外側固定給水管時，應安裝管卡固定。

2 應按整體衛(wèi)生間各給水管接頭位置預先在壁板上開好管道接頭的安裝孔；

3 使用熱熔管時，應保證所熔接的兩個管材或配管對準。

6.2.7  電氣設備安裝應符合下列規(guī)定：

1 將衛(wèi)生間預留的每組電源進線分別通過開關控制，接入接線端子對應位置；

2 不同用電裝置的電源線應分別穿入走線槽或電線管內，并固定在頂板上端，其分布應有利于檢修；