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二合一連接件由拉桿、偏心件兩部分組成。板塊之間除了采用木梢連接外，還增加了二合一連接件，確保連接牢固不會松垮。二合一連接件的特點是能夠承受更大的拉力，因螺距較大，對板孔不會產(chǎn)生破壞，及時多次拆裝也不會影響牢固程度。板塊上已經(jīng)預先打上了安裝孔，在安裝時，先將拉桿裝入對應安裝孔，然后將板塊連接，再裝上偏心件，用螺絲刀將偏心件轉動，從而固定住。
1、 螺絲釘連接
在部分板塊間，安裝師傅為了確保板塊連接萬無一失，還會使用電鉆打入螺絲釘固定。使用的螺絲釘主要是木螺釘，這種釘子比起其他釘子更容易與木結合。
6.2.3 部品安裝密封性能應符合下列規(guī)定
1 排水機構（落水濾器、溢水嘴、排水管、管路連接件等）各接頭連接、水槽及排水接口的連接應嚴密，不得有滲漏，軟管連接部位應用卡箍緊固。
2 燃氣器具的進氣接頭與燃氣管道接口之間（或鋼瓶）的軟管連接應嚴密，連接部位應用卡箍緊固，不得有漏氣現(xiàn)象。
3 給水管道、水嘴及接頭不應滲水。
4 后擋水與墻面連接處應打密封膠密封（不銹鋼廚柜除外）。
5 嵌式灶具與臺面連接處應加密封材料。
6 水槽與臺面連接處應使用密封膠密封（不銹鋼廚柜整體臺面水槽除外）。
7 吸油煙機排氣管與接口處應采取密封措施。
1 工程驗收
7.1 一般規(guī)定
7.1.1 質量驗收應在施工單位自檢合格的基礎上，報監(jiān)理（建設）單位按規(guī)定程序進行質量檢驗。
7.1.2 廚房施工質量應符合設計文件的要求和相關專業(yè)驗收標準的規(guī)定。
7.1.3 廚房的質量驗收應在施工期間和施工完成后及時驗收。
7.1.4 廚房的質量驗收還應符合現(xiàn)行國家標準《家用廚房設備 第3部份：試驗方法與檢驗規(guī)則》GB/T 18884.3的有關規(guī)定。
7.1.5 裝配式整體廚房工程的質量驗收應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準》GB50300和其他相關專業(yè)驗收標準的規(guī)定。
7.1.6 裝配式整體廚房驗收應以竣工驗收時可觀察到的工程觀感質量和影響使用功能的質量作為主要驗收項目，檢查數(shù)量不應少于檢驗批數(shù)量。
【條文說明】檢驗批應有監(jiān)理工程師組織施工單位質量、技術負責人等進行驗收。
7.1.7 未經(jīng)竣工驗收合格的裝配式整體廚房工程不得投入使用。
7.2 質量驗收
Ⅰ 主控項目
7.2.1 裝配式整體廚房交付前必須進行的各項檢驗，包括下列項目：
1 外觀；
2 尺寸公差；
3 形狀和位置公差；
4 材料：人造板、貼面板、不銹鋼、人造石、玻璃等材料的合格證件；
5 排水機構：泄漏試驗；
6 木工要求；除剝離強度測試外的所有項目；
7 電氣要求；
8 水槽：除水槽材料的力學性能和化學成分外的所有項目。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查尺量，檢查材料質量文件。
【條文說明】本條對裝配式整體廚房各項驗收項目作出了規(guī)范，保證了廚房的工程質量。使用材料均應有產(chǎn)品合格證，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。
7.2.2 廚房安全性能應符合下列規(guī)定：
1 廚房電源插座應選用質量合格的防濺水型單相三線或單相雙線的組合插座；
2 所有抽屜和拉籃，應抽拉自如，無阻滯，并有限位保護裝置，防止直接拉出；
3 所有柜外露的銳角必須磨鈍；
4 金屬件在人可觸摸的位置要砂光處理，不允許有毛刺和銳角。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
【條文說明】廚房的安全性能應符合相關規(guī)范要求，同時應特別注意電源插座，柜角等危險區(qū)域做好防護措施，避免兒童發(fā)生意外。
7.2.3 部品安裝尺寸公差應符合本標準6.2.1的規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查尺量。
7.2.4 部品安裝牢固度應符合本標準6.2.2的規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查尺量。
7.2.5 密封性能應符合下列規(guī)定：
1 密封處應采取了密封措施；
2 排水結構（落水濾器、溢水嘴、排水管、管接等）各接頭連接、水槽及排水結構的連接必須嚴密，不得有滲漏，軟管連接部應用卡箍緊固；
3 燃氣器具的進氣接頭與燃氣管道（或鋼瓶）之間的軟管應連接緊密，；連接部應用卡箍緊固，不得有漏氣現(xiàn)象；
4 給水管道與水嘴接頭應不滲漏水；
5 后擋水與墻面連接處應打密封膠（不銹鋼廚柜整體臺面水槽除外）；
6 水槽與臺面連接處應打密封膠（不銹鋼廚柜整體臺面水槽除外）；
7 嵌入式灶具與臺面連接處應加密封材料；
8 抽油煙機排氣管與結構處應采取密封措施。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
【條文說明】裝配式廚房在交付使用前需要對燃氣管道、器具以及給排水管道做密封性能檢查，確保無漏氣滲水現(xiàn)象。
Ⅱ 一般項目
7.2.6 櫥柜外觀應符合下列規(guī)定：
1 產(chǎn)品外表應保持原有狀態(tài)，不得有碰傷、劃傷、開裂和壓痕等缺陷；
2 廚柜安裝位置符合圖紙要求，不得隨意變換位置；
3 廚柜擺放協(xié)調(diào)一致，外面及吊柜應保持水平；
4 對門板和抽屜進行全面調(diào)節(jié)，使門板和抽屜面的上下、前后、左右分縫均勻一致。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
【條文說明】施工完成后，櫥柜的外觀應保持完好，臺面應水平，同時應檢查門板和抽屜等活動構件能正常開閉。
7.2.7 清潔檢查應符合下列規(guī)定
1 檢查客戶廚房內(nèi)及廚柜柜體內(nèi)、抽屜和臺面上有無遺留物品、有無污漬；
2 如客戶需對安裝產(chǎn)品進行防護，應滿足要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
2 保養(yǎng)與維修
8.0.1 廚房日常使用過程中應避免熱鍋熱水壺直接與櫥柜接觸，宜將熱鍋熱水壺放在鍋架上。
8.0.2 櫥柜門板和臺面應避免長時間浸泡。
【條文說明】浸泡會讓門板變形，維修起來很不容易，如果要更換這個造價成本又很高。再有要注意櫥柜表面的清潔維護，如果有污漬不能使勁的擦。
8.0.3 每次使用烹煮后，應及時將抽油煙機表面、燃氣爐、墻面瓷磚及臺面擦干凈。
8.0.4 每次清洗水槽時，應把濾盒后的管部頸端一并清洗。
8.0.5 防火板材質的櫥柜宜使用家用清潔劑，用尼龍刷或尼龍球擦拭，再用濕熱布巾擦拭，最后用干布擦拭。
8.0.6 天然石臺面宜用軟百潔布，不宜用甲苯類清潔劑擦。
【條文說明】清除水垢時，不能使用酸性較強的潔廁粉、稀鹽酸等，否則會損壞釉面，使其失去光澤。
8.0.7 原木材質櫥柜應先用撣子把灰塵清除干凈，再以干布或沾原木保養(yǎng)專用乳液來擦拭，不得使用濕抹布及油類清潔品。
8.0.8 釉面陶瓷可使用中性的磨蝕性清潔劑清潔，不得使用烈性磨蝕性清潔劑，每次使用后，用軟布擦干產(chǎn)品。
8.0.9 金屬材質、天然石材以干軟布清理即可，且得順著方向擦拭，以免造成刮痕。
8.0.10 實木或實木貼皮門板應避免靠近熱源、電源、水源，避免陽光直曬。
8.0.11 烤漆門板及鏡面樹脂門板應用質細的清潔布醮中性清潔液擦拭;避免與尖物接觸產(chǎn)生劃痕。如有輕微劃痕也可用亮潔劑處理。
8.0.12 烤漆門板，應避免高溫烘烤或火燒等。
8.0.13 放入柜內(nèi)的器皿應清洗干凈擦干后再放入。
【條文說明】器皿為洗干凈或為擦干放入柜內(nèi)容易引起霉變，導致柜體發(fā)霉，同時霉變也會產(chǎn)生氣味不利與廚房環(huán)境。
8.0.14 上柜內(nèi)適合放置輕的物品，如調(diào)味罐及玻璃杯等，重物宜放入下柜里。
8.0.15 櫥柜中門板的合頁和拉手出現(xiàn)松動和異響的時候，應及時調(diào)動和廠家維修。
8.0.16 拉籃配件，應用干布擦拭，避免水滴留在表面造成水痕。
8.0.17 保持下水道通暢，防止堵塞，內(nèi)管道發(fā)生滲露時，應及時處理，最好請專業(yè)補漏人員予以維修，注意軟管，密封材料等的使用期限，出現(xiàn)問題應及時更換。
附錄A柜體板件的形狀和位置公差以及理化性能
A.0.1 柜體板件的形狀和位置公差應符合表A.0.1的規(guī)定。
表A.0.1 柜體板件的形狀和位置公差 單位：mm
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序 號
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項 目
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技術要求
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1
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正視面板件翹曲度
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對角線長度≥1 400
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≤3.0
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700≤對角線長度＜1 400
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≤2.0
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對角線長度＜700
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≤1.0
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2
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底腳著地平穩(wěn)性a
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≤0.5
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3
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平整度
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面板、正視面板件0-150范圍內(nèi)局部平整程度
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≤0.2
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4
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鄰邊垂直度
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門板及其他板件
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≤2.0
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臺面板
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≤3.0
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框架
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對角線長度≥1 000
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≤3.0
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對角線長度＜1 000
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≤2.0
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5
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位差度
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門與框架、門與門相鄰表面間的距離偏差（非設計要求的距離）
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≤2.0
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抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰的表面間的距離（非設計要求的距離）
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≤1.0
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6
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分縫
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嵌裝式開門
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上、左、右分縫
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≤1.5
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中、下分縫
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≤2.0
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蓋裝式開門
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門背面與框架平面的間隙
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≤3.0
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嵌裝式抽屜
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上、左、右分縫
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≤2.5
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蓋裝式抽屜
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抽屜面背面與框架平面的間隙
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7
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抽屜下垂度、擺動度
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≤10
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a 指固定不可調(diào)底腳的要求，可調(diào)底腳不需測試。
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A.0.2 人造板臺面和柜體板理化性能應符合表A.0.2的規(guī)定。
表A.0.2 人造板臺面和柜體板理化性能
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序號
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試驗項目
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試驗條件
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技術要求
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臺面板
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柜體板
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1
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表面耐高溫
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（120±3）℃ ，2h
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試件表面無裂紋
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/
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2
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表面耐水蒸汽
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水蒸汽（60±5）min
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試件表面無突起、龜裂、變色等
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3
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表面耐干熱
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（180±1）℃ ，20min
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試件表面無鼓泡，某一角度看光澤有輕微變化
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10min表面無鼓泡，光澤和顏色允許有中等變化
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4
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表面耐冷熱溫差
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（80±2）℃ ，2h
（-20±3）℃ ，2h
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表面無裂紋、鼓泡和明顯失光，四周期
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（63±2）℃ ，（-20±3）℃ ，二周期表面無裂紋、鼓泡和明顯失光
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5
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表面耐劃痕
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1.5N，劃一圈
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試件表面無整圈連續(xù)劃痕
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/
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|
