5　總圖運輸

5.1　一般規(guī)定

5.1.1　巖棉工廠總平面布置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB 50187的有關(guān)規(guī)定及當?shù)乜傮w規(guī)劃的要求。

【條文說明】5.1.1　本條為總平面布置的設(shè)計原則。各地方規(guī)劃對總平面技術(shù)經(jīng)濟指標要求不盡相同，應(yīng)符合當?shù)匾?guī)劃要求。

5.1.2　工廠總平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　總平面布置應(yīng)滿足生產(chǎn)使用、安全和環(huán)境保護的要求；

2　功能分區(qū)應(yīng)明確，生產(chǎn)流程應(yīng)合理，管線連接應(yīng)短捷，建（構(gòu)）筑物布置應(yīng)緊湊，通道寬度應(yīng)適中；人流、物流通道宜分開設(shè)置，并應(yīng)通暢、安全；

3　總平面布置應(yīng)充分利用地形、地勢、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)等條件，合理布置建（構(gòu)）筑物和豎向設(shè)計，并應(yīng)減少土（石）方工程量及基礎(chǔ)工程的投資；

4　生產(chǎn)車間宜采用聯(lián)合廠房形式；

5　建（構(gòu)）筑物之間的防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。

5.1.3　廠區(qū)通道寬度應(yīng)滿足交通運輸、管線敷設(shè)、土建施工和設(shè)備安裝的使用需求，并應(yīng)滿足通道兩側(cè)建（構(gòu)）筑物對防火、安全、衛(wèi)生間距的要求。

5.2　總平面布置

5.2.1　原料庫宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。

5.2.2　聯(lián)合廠房的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　廠房的長軸應(yīng)利用地形地質(zhì)的特點布置，當廠區(qū)自然地形坡度較大時，應(yīng)妥善處理地形高差；

2　廠房的長軸宜與夏季盛行風向垂直或呈不小于45o的交角；

3　熔制樓宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。

5.2.3　成品庫及裝卸區(qū)（暫缺）

5.2.4　公用設(shè)施宜靠近負荷中心，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　天然氣調(diào)壓站宜布置在天然氣總管進廠方向和至各用戶支管較短的地點，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB 6222的有關(guān)規(guī)定；

2　液氧站宜位于通風條件良好和明火排放源的上風側(cè)，宜避開人流密集區(qū)及主要交通通道，宜設(shè)置墻高為1.6m～2.0m的非燃燒體的實體圍墻，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016和《氧氣站設(shè)計規(guī)范》GB 50030的有關(guān)規(guī)定。

5.2.5　行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施的用地面積不得超過項目總用地面積的7%。

【條文說明】5.2.5　國土資源部在《工業(yè)項目建設(shè)用地控制指標》的通知（國土資發(fā)[2008]24號）中明確規(guī)定，工業(yè)項目所需行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施用地面積不得超過工業(yè)項目總用地面積的7%。并嚴禁在工業(yè)項目用地范圍內(nèi)建造成套住宅、專家樓、賓館、招待所和培訓中心等非生產(chǎn)性配套設(shè)施。

5.2.6　工廠應(yīng)設(shè)置廠區(qū)圍墻，圍墻定位、高度、結(jié)構(gòu)形式應(yīng)滿足生產(chǎn)安全和當?shù)匾?guī)劃的要求，并應(yīng)與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。

5.3　廠區(qū)道路

5.3.1　廠內(nèi)道路的布置，應(yīng)滿足生產(chǎn)、交通、物流、消防、環(huán)境衛(wèi)生等要求，并應(yīng)與廠區(qū)豎向設(shè)計和管線布置相協(xié)調(diào)。

【條文說明】5.3.1　廠內(nèi)道路的布置，在滿足使用功能的前提下，應(yīng)盡量減少占地面積。但在工廠的廠前區(qū)，可結(jié)合周邊環(huán)境，適當設(shè)計得開闊寬敞一些。

5.3.2　廠內(nèi)主要道路及貨運專用道路的寬度不宜小于10.00m，單行車道的路面寬度宜為3.50m～4.00m，人行道的寬度不宜小于0.75m。

5.4　豎向設(shè)計

5.4.1　豎向設(shè)計應(yīng)與總平面布置同時進行，并應(yīng)與廠區(qū)外現(xiàn)有或規(guī)劃的運輸線路、排水系統(tǒng)、周圍場地標高相協(xié)調(diào)。

5.4.2　豎向設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　應(yīng)滿足生產(chǎn)、運輸要求；

2　應(yīng)有利于節(jié)約集約用地；

3　應(yīng)避免廠區(qū)被洪水、潮水及內(nèi)澇水淹沒；

4　應(yīng)合理利用自然地形，減少土（石）方、建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)、護坡和擋土墻等工程的工程量；

5　土（石）方工程應(yīng)防止產(chǎn)生滑坡、塌方，山區(qū)建廠時應(yīng)保護山坡植被；

6　現(xiàn)有排水系統(tǒng)應(yīng)充分加以利用和保護，當需要改變現(xiàn)有排水系統(tǒng)時，應(yīng)保證新排水系統(tǒng)的水流順暢；

7　分期建設(shè)的工程，在場地標高、運輸線路坡度、排水系統(tǒng)等方面，應(yīng)使近期與遠期工程相協(xié)調(diào)；

8　改建、擴建工程應(yīng)與現(xiàn)有場地豎向設(shè)計相協(xié)調(diào)。

【條文說明】5.4.2　本條是豎向設(shè)計應(yīng)達到的總體要求。

2　在地形復雜的場地建廠時，豎向設(shè)計中設(shè)置過緩的放坡或較多的臺階，都會增加通道的寬度，不利于節(jié)約用地；

3　沿江、河、湖、海建設(shè)的工廠，洪、潮、內(nèi)澇水的危害是不容忽視的；

4　豎向設(shè)計中的土（石）方、護坡、擋土墻等工程量，對建設(shè)投資和工期影響很大，故應(yīng)在合理的前提下，確定基礎(chǔ)工程的工程量；

5　山區(qū)建廠對土（石）方工程如處理不當，填土或挖土會破壞山坡植被，產(chǎn)生水土流失等問題；

6　天然排水系統(tǒng)的形成有其自然發(fā)展規(guī)律，如處理不當，會造成沖刷、淤塞、水流不暢等后果；

7　豎向設(shè)計應(yīng)避免只管近期，不顧遠期，從而給遠期工程建設(shè)和經(jīng)營帶來困難。

5.4.3　豎向設(shè)計形式應(yīng)根據(jù)場地地形和地質(zhì)條件、廠區(qū)面積、生產(chǎn)工藝、運輸方式、建（構(gòu)）筑物形式和密度、管線敷設(shè)、施工方法等因素合理確定，可采用平坡式或階梯式。

【條文說明】5.4.3　在確定采用何種豎向設(shè)計形式時，要對本條所列的各種因素進行技術(shù)、經(jīng)濟綜合比較后選取。但有些地段，雖然強調(diào)了利用地形、節(jié)約了土（石）方，卻會增加廠區(qū)內(nèi)臺階之間連接的坡道、擋墻費用，也會增加生產(chǎn)運營費用。

5.4.4　建（構(gòu)）筑物的室內(nèi)地面標高應(yīng)高出室外場地地面標高0.15m以上。

5.4.5　場地排水應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　廠區(qū)宜采用暗管（溝）方式排水，條件不能滿足時可采用明溝方式排水；

2　廠內(nèi)排水明溝宜作護面處理，衛(wèi)生要求較高的地段宜加蓋板；

3　廠區(qū)雨水排水管、溝應(yīng)與廠外排雨水系統(tǒng)相銜接，場地雨水不得任意排至廠外。

5.5　管線綜合布置

5.5.1　管線綜合布置應(yīng)與工廠總平面布置、豎向設(shè)計和綠化設(shè)計統(tǒng)一規(guī)劃。管線之間、管線與建（構(gòu)）筑物、道路等之間在平面及豎向上應(yīng)相互協(xié)調(diào)、緊湊合理。

【條文說明】5.5.1　管線采用埋地布置時與綠化設(shè)計相結(jié)合，既美化環(huán)境，又便于管線施工和維護；廠區(qū)主要通道綠化帶下埋設(shè)管線時，單側(cè)綠化帶寬宜為5m～8m，在管網(wǎng)密集地帶，綠化帶寬宜取上限。

5.5.2　廠區(qū)給水、排水管道宜采用地下敷設(shè)方式。

5.5.3　寒冷地區(qū)敷設(shè)管道應(yīng)采取防凍措施。

5.5.4　地下管線與建（構(gòu)）筑物之間的最小水平凈距，宜符合本標準附錄A的規(guī)定。

5.5.5　地下管線之間的最小水平凈距，宜符合本標準附錄B的規(guī)定。

5.5.6　地下管線之間的最小垂直凈距，宜符合本標準附錄C的規(guī)定。

5.5.7　管線應(yīng)減少與道路的交叉；當不能避免交叉時宜正交；斜交時，交叉角不宜小于45°。

5.5.8　山區(qū)建廠時，應(yīng)充分利用地形敷設(shè)管線，并應(yīng)避免山洪、泥石流及其他不良地質(zhì)災(zāi)害對管線的危害。

【條文說明】5.5.7、5.5.8　這兩條規(guī)定是為了保護管線和安全生產(chǎn)、減少投資、方便交通運輸而制定的。

5.5.9　分期建設(shè)時，管線布置應(yīng)全面規(guī)劃、近期集中、遠近結(jié)合。近期管線穿越遠期用地時，不得影響遠期土地的使用。

【條文說明】5.5.9　本條規(guī)定是為了防止近、遠期工程的管線布置處理不當而形成不合理的布局，造成土地浪費、布置混亂、生產(chǎn)環(huán)境不佳，并給施工、檢修、生產(chǎn)和經(jīng)營帶來諸多不便。

5.5.10　改建、擴建工程中的管線綜合布置不應(yīng)妨礙現(xiàn)有管線的正常使用。

6　原　料

6.1　原料的選擇與質(zhì)量要求

6.1.1　原料的選擇應(yīng)遵循就地取材、因地制宜的原則，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　原料的組分、塊度、含水率應(yīng)滿足工藝要求；

2　原料的儲量、運輸、價格等經(jīng)濟性指標應(yīng)合理；

3原料選擇宜通過熔化性試驗確定；

6.1.2　原料的質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　原料組分要求應(yīng)符合表6.2.2-1的規(guī)定；

2　原料的粒度、燒失率、含水率宜符合表6.2.2-2的規(guī)定。

表6.1.2-1　原料組分要求

表6.1.2-2　原料粒度、燒失率、含水率要求

6.2.2　巖棉熔體組分的設(shè)計原則應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　酸度系數(shù)要求:　(SiO₂+Al₂O₃)/(CaO+MgO)≥1.6

2　SiO₂+Al₂O₃范圍:　54%～60%

3　K₂O+Na₂O范圍:?。?span>4%

4　熔體溫度在1450℃時，熔體的粘度宜為5～10P。

6.4　原料工藝設(shè)計與設(shè)備選型

6.4.1　原料存儲應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　原料應(yīng)采用庫房存儲，原料庫房應(yīng)采用水泥地面并設(shè)有隔墻區(qū)的建筑物，各種原料應(yīng)分區(qū)存放；

2　原料庫存宜根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和運輸周期確定。

6.4.2　物料平衡及配料工藝計算應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、熔化能力、產(chǎn)品品種進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　應(yīng)確定配合料的配方、批料量、每小時批次；

2　配料及輸送量應(yīng)滿足沖天爐的最大熔化能力。

6.4.3　倉儲、稱量、混合/輸送設(shè)備的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　料倉數(shù)量不宜少于5個，每個倉容不宜小于6m³；

2　料倉宜采用振動給料機與倉壁振動結(jié)合的出料方式；

3　料倉振動給料機宜設(shè)置篦子，不符合塊度要求的原料應(yīng)回收處理；

4　原料稱量設(shè)備的精度誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）靜態(tài)精度誤差應(yīng)小于或等于1‰；

2）動態(tài)精度誤差應(yīng)小于或等于5‰。

5　稱量時間宜小于多次輸送時間之和；

6　配合料應(yīng)混合均勻，原料輸送過程中不應(yīng)出現(xiàn)單一料層；

7　原料提升可采用箕斗提升和長廊皮帶提升兩種方式，中、小規(guī)模生產(chǎn)線宜采用箕斗提升，大產(chǎn)能生產(chǎn)線宜采用長廊皮帶提升；

8　原料輸送設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全保護報警裝置；

9　皮帶輸送機落料處應(yīng)設(shè)置除塵器。

7　燃　料

7.1　一般規(guī)定

7.1.1　燃料應(yīng)滿足巖棉生產(chǎn)工藝的要求，并應(yīng)就近供應(yīng)、合理利用、節(jié)能高效、利于環(huán)境保護。

7.1.2　巖棉工廠宜采用焦炭、天然氣作為燃料。

7.1.3　燃料應(yīng)能保證連續(xù)、穩(wěn)定、可靠供應(yīng)。

7.2　焦　炭

7.2.1　巖棉生產(chǎn)用焦炭宜選用一級鑄造焦炭，鑄造焦炭的固定碳、灰度、硫分和強度技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鑄造焦炭》GB 8729中一級鑄造焦炭的有關(guān)規(guī)定。

7.2.2　焦炭塊度應(yīng)根據(jù)沖天爐的規(guī)模選擇，范圍宜為60mm-140mm。

7.2.3　焦炭應(yīng)采用庫房存儲。

7.3　天然氣

7.3.1　天然氣站設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016及《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB 50028的有關(guān)規(guī)定。

7.3.2　廠區(qū)天然氣站及天然氣管路應(yīng)設(shè)置過濾、計量、調(diào)壓穩(wěn)壓、快速切斷、安全放散及泄漏報警等裝置。

8　生產(chǎn)工藝

8.1　一般規(guī)定

8.1.1　巖棉生產(chǎn)工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、原燃料供應(yīng)，并應(yīng)兼顧其先進性、經(jīng)濟性、節(jié)能環(huán)保、使用壽命等因素綜合比較后確定方案。

【條文說明】8.1.1　在項目建設(shè)有條件的情況下，生產(chǎn)線應(yīng)采用協(xié)同處置廢棄物的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，以保護環(huán)境、提高資源綜合利用水平。

8.1.2　巖棉生產(chǎn)線工藝布置應(yīng)滿足各生產(chǎn)功能要求、布置緊湊、安裝與操作維護簡單、運行安全、裝卸運輸方便等要求，并留有生產(chǎn)功能擴展、產(chǎn)品深加工等發(fā)展空間。

8.1.3　工藝設(shè)備的設(shè)計和選型應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標準與規(guī)定，系統(tǒng)配置合理、經(jīng)濟性好、技術(shù)先進、節(jié)能環(huán)保等要求。

8.1.4　露天布置的設(shè)備應(yīng)滿足生產(chǎn)操作、維護檢修及現(xiàn)行國家環(huán)境保護法規(guī)要求。

8.2　熔　制

8.2.1　熔制工藝布置應(yīng)按底層、承重層、操作層、投料層四層設(shè)計。

8.2.2　底層設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　底層高度設(shè)計應(yīng)滿足熔制、成纖、集棉工藝要求；

2　底層±0.000平面應(yīng)設(shè)置沖天爐放鐵渣坑，渣坑面積應(yīng)大于沖天爐底部面積；

3　渣坑地面生產(chǎn)污水應(yīng)收集排入污水池；

4　底層平面應(yīng)留有廢渣運輸通道。

8.2.3　承重層設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　承重層空間應(yīng)滿足沖天爐操作要求；

2　沖天爐承重梁及周邊的結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)做熱輻射防護處理。

8.2.4　操作層設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　沖天爐爐體外壁至控制室墻體的水平凈距，應(yīng)滿足散熱和安全通道的要求；

2　操作層空間大小應(yīng)滿足沖天爐啟動、運行、停爐、放鐵水及維護的需要；

3　操作層樓面宜設(shè)置吊裝孔；

4　操作層應(yīng)設(shè)置沖天爐鋼結(jié)構(gòu)操作平臺，平臺凈高應(yīng)滿足離心機設(shè)備運轉(zhuǎn)及維護的需要，四周應(yīng)設(shè)置防護欄桿；

8.2.5　投料層設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　沖天爐投料段應(yīng)設(shè)置一氧化碳報警，并應(yīng)留有投料設(shè)備的維修平臺及投料段卡料和偏料的處理空間；

2　沖天爐投料處上方應(yīng)設(shè)有氣樓；

3　投料層應(yīng)設(shè)有吊裝設(shè)備。

【條文說明】8.2.5　本條對熔制工藝投料層布置作出了規(guī)定。

2　沖天爐投料段，在沖天爐投料口會產(chǎn)生高溫輻射，設(shè)計氣樓可有效散熱；

3　沖天爐啟動時，少量輔材需要從沖天爐投料口加入，投料層設(shè)計吊裝設(shè)備用于將輔材運送至投料層。

8.2.6　沖天爐設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　沖天爐設(shè)計應(yīng)滿足生產(chǎn)規(guī)模要求，應(yīng)適應(yīng)燃料與配合料性能要求；

2　料位檢測宜采用遠紅外檢測技術(shù)；

3　投料方式宜選用移動布料或旋轉(zhuǎn)布料；

4　沖天爐爐壁冷卻應(yīng)采用水冷夾套方式，應(yīng)設(shè)置高位應(yīng)急水箱，應(yīng)急冷卻水切換系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有明顯標識；

5　沖天爐宜采用富氧燃燒，助燃風應(yīng)采用熱風助燃；

6　沖天爐宜采用單排風口鼓風方式，每個風口宜設(shè)置觀察孔；

7　流料口、煙氣出口、加料口等方位應(yīng)根據(jù)工藝需要進行合理布置；

8　出料方式宜采用虹吸結(jié)構(gòu)；

9　爐底部應(yīng)設(shè)置放鐵水裝置，沖天爐底門、放鐵裝置應(yīng)開啟靈活；

10　沖天爐底門、流料口周邊應(yīng)設(shè)置若干防火擋板。

【條文說明】8.2.4　本條對沖天爐設(shè)計作出了規(guī)定。

4　沖天爐應(yīng)急冷卻水用于停電情況保護沖天爐爐體安全，設(shè)計明顯標識是為了緊急情況下能夠快速切換；

9　沖天爐底門、放鐵裝置是用于沖天爐停爐、放鐵或應(yīng)急停爐時排渣、排鐵的裝置，為了生產(chǎn)安全沖天爐底門、放鐵裝置的設(shè)計應(yīng)可實現(xiàn)快速開關(guān)并操作方便；

10　沖天爐底門、流料口周邊的空間受到熔體熱輻射影響環(huán)境溫度較高，在沖天爐啟動時還會有火焰從流料口噴出，應(yīng)設(shè)計防火擋板避免高溫傷害；

8.3　成　纖

8.3.1　成纖工藝布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　離心機與沖天爐的工藝位置設(shè)計應(yīng)綜合考慮離心機操作、沖天爐操作所需空間及熔體從沖天爐流料口至離心機的流動距離，熔體流動過程中的溫降不應(yīng)大于50℃；

2　沖天爐流料口至離心機之間應(yīng)設(shè)置多組可調(diào)節(jié)溜槽；

3　離心機的工作位置應(yīng)可調(diào)節(jié)；

4　成纖工段應(yīng)設(shè)有專供離心機試機、檢修的工作區(qū)域，區(qū)域內(nèi)應(yīng)提供水、電、壓縮空氣供應(yīng)，并設(shè)有防護設(shè)施和離心機備品備件的存放區(qū)域；

5　離心機應(yīng)設(shè)置備用，并應(yīng)鋪設(shè)專用行走軌道及轉(zhuǎn)盤。

【條文說明】8.3.1　本條對成纖工藝布置作出了規(guī)定。

2　沖天爐流料口與離心機之間的多組可調(diào)節(jié)溜槽用于熔體輸送，并更具生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)熔體進入離心機輥頭的位置，應(yīng)急情況下通過多組可調(diào)節(jié)溜槽切換將熔體導入放鐵渣坑；

3　實際生產(chǎn)中需要更具不同工況調(diào)節(jié)離心機的工作位置已達到最佳成纖效果。

8.3.2　離心機配套設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　吹離風、冷卻水、電、壓縮空氣、粘結(jié)劑的管線宜采用快速接頭連接方式；

2　離心機主軸軸承的潤滑宜采用油氣或油霧潤滑方式；

3　離心機施膠宜采用風環(huán)噴膠、中心噴膠或二者組合的噴膠方式；

4　離心機配套管線應(yīng)選用耐高溫的材質(zhì)及型號，并應(yīng)設(shè)置防護措施；

5　離心機配套系統(tǒng)的現(xiàn)場顯示儀表的位置應(yīng)便于觀察；

6　吹離風風速應(yīng)可單獨調(diào)節(jié)；

7　吹離風機應(yīng)設(shè)置單獨的風機房；

8　輥頭冷卻水應(yīng)設(shè)置獨立閥門及流量計，并應(yīng)設(shè)置低壓、超溫報警裝置。

9　離心機用壓縮空氣應(yīng)設(shè)置低壓報警。

【條文說明】8.3.2　本條對成纖工藝離心機配套設(shè)施作出了規(guī)定。

4　離心機生產(chǎn)時會有少量渣球飛濺到離心機周邊空間內(nèi)，為防止飛濺渣球?qū)﹄x心機配套管線造成損傷，離心機配套管線應(yīng)選用耐高溫的材質(zhì)及型號，并應(yīng)設(shè)置防護措施；

7　離心機吹離風機采用高壓風機，運行時會產(chǎn)生較大噪音，應(yīng)設(shè)計單獨風機房放置吹離風機并設(shè)計吸聲降噪構(gòu)造。

8.4　粘結(jié)劑制備與輸送

8.4.1　粘結(jié)劑原料儲存應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求設(shè)置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　樹脂儲存應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）樹脂儲罐宜采用夾套或盤管冷卻，并做外保溫，應(yīng)設(shè)有溫控裝置；

2）樹脂儲罐底部應(yīng)制成坡形，原料出口宜設(shè)在坡底；

3）樹脂儲罐應(yīng)設(shè)攪拌器；

4）樹脂如需二次反應(yīng)，則應(yīng)按相關(guān)反應(yīng)要求配置設(shè)備與工藝。

2　氨水儲存應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）氨水罐體及管路系統(tǒng)不應(yīng)采用含銅材料；

2）氨水儲罐頂部應(yīng)設(shè)置排氣閥。

3　其他輔料的存儲量應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模所需的消耗量匹配。