4  清水離心泵選型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值》GB 19762的規(guī)定；

5  備用設(shè)備宜設(shè)置一備多用。

4.1.2  風(fēng)機(jī)、水泵、空壓機(jī)等設(shè)備宜采用變頻調(diào)速裝置。

4.1.3  在符合規(guī)范及滿足工藝操作要求條件下，管道敷設(shè)和管件設(shè)置應(yīng)縮短輸送距離。

4.1.4  冷卻風(fēng)機(jī)選型和風(fēng)管路布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  冷卻通風(fēng)機(jī)宜根據(jù)管路特性曲線和風(fēng)機(jī)性能曲線進(jìn)行選擇，風(fēng)機(jī)的選用設(shè)計(jì)工況效率不應(yīng)低于風(fēng)機(jī)最高效率的90%；

2  冷卻風(fēng)機(jī)宜布置在靠近風(fēng)冷卻部位；

3  冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位置和葉輪旋向應(yīng)根據(jù)風(fēng)管走向來確定，不應(yīng)出現(xiàn)“逆風(fēng)”現(xiàn)象；

4  風(fēng)管宜采用圓形風(fēng)管，采用矩形風(fēng)管時，風(fēng)管的長、短邊比不宜大于2；

5  支風(fēng)管宜從主管的上面或側(cè)面連接。

4.1.5  燃燒系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  應(yīng)合理利用燃料，節(jié)能高效，并有利于環(huán)境保護(hù)；

2  燃料供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)保證熱值和壓力穩(wěn)定、連續(xù)、可靠；

3  應(yīng)采用適合窯型的燃燒性能好、效率高、低噪聲、便于安裝、調(diào)節(jié)、維修的燃燒裝置；

4  燃燒系統(tǒng)的運(yùn)行能耗應(yīng)低，燃燒系統(tǒng)的熱工參數(shù)宜實(shí)現(xiàn)自動監(jiān)測與控制；

5  助燃風(fēng)量應(yīng)與燃料量實(shí)行自動比例調(diào)節(jié)。

【條文說明】4.1.5燃料和電力是平板玻璃工業(yè)生產(chǎn)主要能源，節(jié)省燃料和電能是平板玻璃工廠的主要節(jié)能途徑，本節(jié)對平板玻璃工廠工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)選型提出了節(jié)能要求。

4.2  主要能耗指標(biāo)

4.2.1  新建及改擴(kuò)建平板玻璃生產(chǎn)線單位產(chǎn)品綜合能耗宜符合表4.2.1中能耗限額的規(guī)定。

表4.2.1  新建及改擴(kuò)建生產(chǎn)線平板玻璃單位產(chǎn)品能耗限額

注：1  當(dāng)熔化量為其他數(shù)值時，可用內(nèi)插法確定能耗。

2  單位產(chǎn)品能耗以重油燃料熔化普白玻璃為計(jì)算基礎(chǔ)。

3  不包含全氧燃燒的生產(chǎn)線。

4.2.2  能耗指標(biāo)統(tǒng)計(jì)和計(jì)算方法按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《平板玻璃單位產(chǎn)品能源消耗限額》GB 21340執(zhí)行。

【條文說明】4.2.1～4.2.2  對新建及改擴(kuò)建以重油燃料熔化普白玻璃生產(chǎn)線單位產(chǎn)品綜合能耗限額指標(biāo)及計(jì)算方法做出了規(guī)定；當(dāng)采用其它燃料或熔化超白玻璃時，可參照表4.3.2-1的規(guī)定確定。

4.3  熔窯

4.3.1  平板玻璃熔窯設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)平板玻璃配方，采用合理的窯爐結(jié)構(gòu)；并應(yīng)采取熔窯全保溫、選用優(yōu)質(zhì)耐火材料和高效燃燒系統(tǒng)等措施，降低能源消耗；宜選用富氧或全氧燃燒、輔助電加熱、鼓泡、煙氣余熱利用等節(jié)能技術(shù)。

【條文說明】4.3.1   本條所列為熔窯節(jié)能設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的設(shè)計(jì)原則。

4.3.2  平板玻璃單位熔窯熱耗應(yīng)符合表4.3.2-1和表4.3.2-2的規(guī)定。

 表4.3.2-1  空氣助燃熔窯熱耗

表4.3.2-1  全氧燃燒熔窯熱耗

注：1  當(dāng)熔化量為其他數(shù)值時，可用內(nèi)插法確定熱耗。

2  單位熔窯熱耗以重油燃料熔化普白玻璃為計(jì)算基礎(chǔ)，當(dāng)燃料采用天然氣或發(fā)生爐煤氣時，可乘以系數(shù)1.05～1.15或1.10～1.20。

3  當(dāng)熔化超白玻璃時，可乘以系數(shù)1.1。

4  熔窯后期熱耗應(yīng)乘以系數(shù)1.1。

5  燃料熱值應(yīng)采用低位發(fā)熱值。

6  全氧燃燒單位熔窯熱耗為熔窯本身熱耗，未計(jì)制氧耗能。

【條文說明】4.3.2   結(jié)合國內(nèi)熔窯的實(shí)際情況提出熔窯熱耗指標(biāo), 熔窯節(jié)能設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到規(guī)定值要求。隨著平板玻璃行業(yè)的發(fā)展進(jìn)步，我國平板玻璃行業(yè)節(jié)能成效顯著，本條所要求的熱耗指標(biāo)比上一版嚴(yán)格。同時對全氧燃燒熔窯熱耗也提出了要求。

4.3.3  熔窯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  投料池的寬度應(yīng)滿足投料的要求,宜采用全等寬投料池，長度應(yīng)適合投料機(jī)使用要求，滿足前臉墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求，池壁、池底和前臉墻部位均需保溫。

2  熔化部應(yīng)根據(jù)熔窯熔化能力、燃料種類、溫度分布曲線等因素，確定適宜的寬度和長度、小爐對數(shù)、小爐間距、第一對小爐中心線與前臉墻之間的距離、末對小爐中心線到卡脖之間的距離。并應(yīng)根據(jù)玻璃顏色、燃料種類、耐火材料質(zhì)量及熔窯保溫情況，合理選取熔化部池深。

3  應(yīng)合理選取卡脖尺寸以及卡脖攪拌器、冷卻水管、分隔裝置，使玻璃液回流量適宜，降低能耗。

4  應(yīng)根據(jù)熔窯生產(chǎn)規(guī)模、玻璃顏色及熔窯保溫情況，合理選取冷卻部大小和池深。

5  蓄熱室應(yīng)選用箱型蓄熱室；格子體宜以筒型、十字型排列為主,確保格孔氣流分布均勻。箱型蓄熱室每平方米熔化面積宜選用（35～50）m²格子體受熱面積。

6  煙道應(yīng)加強(qiáng)保溫，磚砌煙道氣流速度宜在（1～4）m/s(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)范圍內(nèi)，應(yīng)采取可靠的防水和排水措施，提高氣密性，降低漏氣量。

【條文說明】4.3.3  熔窯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接關(guān)系到熔窯節(jié)能指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本條特提出各部位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則性要求。

4.3.4  窯體密封、保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  熔窯熔化部的大碹、投料口、胸墻、液面線200mm以下的池壁、池底以及小爐、蓄熱室、煙道的碹、側(cè)墻、底等部位均應(yīng)保溫。

2  根據(jù)被保溫部位砌體的材質(zhì)和交界面溫度應(yīng)合理選取保溫材料，降低能耗。

3  熔窯各個部位砌筑時應(yīng)提高氣密性，保溫前應(yīng)先進(jìn)行砌體氣密性處理。

4  熔窯各操作孔和觀測孔應(yīng)設(shè)置密封裝置。

5  應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB 50211對各種磚材進(jìn)行加工預(yù)排和砌筑，保溫工程宜與窯爐砌筑同步進(jìn)行，在熔窯冷態(tài)完成保溫工程施工。

【條文說明】4.3.4   窯體密封、保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  為了提高熱效率、節(jié)約能源，在熔窯節(jié)能設(shè)計(jì)中應(yīng)對可以實(shí)施保溫的部位進(jìn)行保溫,同時窯體應(yīng)具有良好的氣密性。

5  耐火材料及保溫材料配套選用直接關(guān)系到熔窯節(jié)能設(shè)計(jì)的效果，本款特提出原則性要求。

4.4  錫槽

4.4.1  錫槽工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品規(guī)格合理選取。

4.4.2  錫槽應(yīng)具有良好的密封性、可操作性。

4.4.3  錫槽流道、胸墻、頂蓋、渣箱應(yīng)采用保溫措施。

4.4.4  電加熱元件宜采用三相硅碳棒，并進(jìn)行合理布置。

4.4.5  錫槽觀測孔、拉邊機(jī)孔、冷卻水包孔等應(yīng)設(shè)置密封裝置。

4.5  退火窯

4.5.1  退火窯工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品尺寸合理選取。

4.5.2  退火窯殼體各面的保溫，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料，外殼表面溫度不應(yīng)大于70℃。

4.5.3  退火窯宜采用電加熱，應(yīng)合理選擇及分布電加熱的容量。

4.5.4  退火窯冷卻風(fēng)系統(tǒng)宜采用變頻技術(shù)。

4.5.5  退火窯輥道的電動機(jī)應(yīng)采用變頻調(diào)速裝置。

5  原料

5.1  一般規(guī)定

5.1.1  平板玻璃工廠宜優(yōu)先選用合格粉料進(jìn)廠。

【條文說明】5.1.1  一般情況下，不宜將原料的加工處理放在平板玻璃廠區(qū)內(nèi)，避免因加工處理的規(guī)模小而造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能耗高。

5.1.2  進(jìn)廠原料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《平板玻璃工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50435的要求。

5.1.3  硅質(zhì)原料進(jìn)廠后宜設(shè)置均化設(shè)施，減少化學(xué)成份和水分的波動。

【條文說明】5.1.2  硅質(zhì)原料在玻璃生產(chǎn)中用量最大，即使是同一礦山的不同采礦點(diǎn)的硅質(zhì)原料其成分的波動有時也比較大，在廠內(nèi)設(shè)置均化設(shè)施可以大為降低成分的波動，同時水分也可以降低并穩(wěn)定在合理的范圍內(nèi)，可降低燃料消耗。

5.1.4  配合料中堿含量的均方差宜小于0.25%，水分宜為3.5%～4.5%。

5.1.5  配合料的溫度南方地區(qū)宜為（36～40）℃，北方地區(qū)宜為（36～43）℃。

5.2  原料加工

5.2.1  原料系統(tǒng)各工序應(yīng)盡量布置緊湊，避免交叉運(yùn)輸。

5.2.2  原料的加工和運(yùn)輸應(yīng)采用機(jī)械化、自動化和密封的工藝流程。

5.2.3  在純堿、芒硝易受潮結(jié)塊、需設(shè)篩分破碎裝置時，加工工序應(yīng)先篩分后破碎。

5.2.4  碎玻璃不應(yīng)進(jìn)入混合機(jī)混合。

5.2.5  混合機(jī)應(yīng)設(shè)有加水、加蒸汽計(jì)量裝置，混合機(jī)出料口應(yīng)設(shè)置混合料溫度檢測裝置。

5.2.6  原料及混合料輸送過程中在滿足工藝要求的條件下，距離應(yīng)短、落差應(yīng)小、倒運(yùn)次數(shù)應(yīng)少。

6  電氣及自動化系統(tǒng)

6.1  供配電系統(tǒng)

6.1.1  變配電所的位置應(yīng)靠近負(fù)荷中心，減少配電級數(shù)，縮短供電半徑。

【條文說明】6.1.1  根據(jù)平板玻璃生產(chǎn)線的用電特點(diǎn)，負(fù)荷一般集中在熔制、成型、退火、制氮、循環(huán)水系統(tǒng)等車間，因此變配電所的位置應(yīng)靠近相應(yīng)的車間。

6.1.2  工廠總進(jìn)線的電壓等級為35kV及以上時，應(yīng)設(shè)置總降壓變電站；總進(jìn)線的電壓等級為10kV時應(yīng)設(shè)置總配電站。廠區(qū)內(nèi)各變電所的進(jìn)線電壓等級一般宜采用10kV。

【條文說明】6.1.2  適當(dāng)提高電壓等級，有利于減少線路損耗。

6.1.3  供配電系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)重要負(fù)荷、一般負(fù)荷的用電容量以及大容量用電負(fù)荷的分布地點(diǎn)等因素設(shè)置變電所的數(shù)量和位置。一級負(fù)荷（重要負(fù)荷）應(yīng)由兩路獨(dú)立電源供電。

6.1.4  供配電系統(tǒng)應(yīng)充分考慮玻璃生產(chǎn)線在烤窯、保窯期間與正常生產(chǎn)時用電負(fù)荷的不同性質(zhì)和容量差異，合理選用各變電所變壓器的臺數(shù)和容量。

6.1.5  10kV及以上輸電線路，應(yīng)按經(jīng)濟(jì)電流密度校驗(yàn)導(dǎo)線截面。10kV以下輸電線路，可以按溫升選擇電纜截面，有條件者宜按《電力電纜截面的經(jīng)濟(jì)最佳化》IEC 287-3-2/1995原則選擇電纜截面。

6.1.6  供配電系統(tǒng)應(yīng)采取有效措施減少無功損耗，宜采用高壓補(bǔ)償與低壓補(bǔ)償相結(jié)合，集中補(bǔ)償與就地補(bǔ)償相結(jié)合的無功補(bǔ)償方式。企業(yè)計(jì)費(fèi)側(cè)最大負(fù)荷時的功率因數(shù)不應(yīng)低于0.92。

6.1.7  供配電系統(tǒng)宜采取濾波等方式抑制高次諧波，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電能質(zhì)量  公用電網(wǎng)諧波》GB/T 14549的諧波限值規(guī)定。

6.1.8 供配電系統(tǒng)應(yīng)采取措施降低電壓暫降的危害，重要控制系統(tǒng)和關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備可采用UPS電源。

6.1.9 當(dāng)工廠配置有余熱發(fā)電系統(tǒng)時，余熱發(fā)電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的配電系統(tǒng)及監(jiān)測裝置；在確保與工廠電源同步的前提下，余熱發(fā)電電源可并入工廠供電系統(tǒng)；并聯(lián)運(yùn)行電壓等級宜采用10kV。

6.2  控制系統(tǒng)

6.2.1  控制系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計(jì)原則是保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定、可靠、經(jīng)濟(jì)、高效，在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)以節(jié)能降耗為優(yōu)先目標(biāo)。應(yīng)改進(jìn)過程參數(shù)測量方式方法和過程控制策略，提高自控水平，降低能源消耗。

6.2.2  對37kW及以上功率的電動機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備，宜優(yōu)先采用軟啟動方式或變頻啟動方式。對共管道的風(fēng)機(jī)組、水泵組等設(shè)備宜采用直接加軟啟動或工頻加變頻的混合啟動控制方式。

6.2.3  對大功率的變頻啟動設(shè)備，為減輕諧波對電網(wǎng)的影響，應(yīng)配置平波電抗器等設(shè)備。

6.2.4  玻璃熔窯的控制系統(tǒng)應(yīng)能保持窯爐溫度、壓力、液面、泡界線等的穩(wěn)定，為優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗創(chuàng)造條件?？膳渲帽銛y式氧量儀或在線高溫氧量儀，以便熔窯運(yùn)行時及時校正空/燃比，保持高效合理燃燒。

6.2.5  錫槽的控制系統(tǒng)宜采用冷卻量與加熱量均少的錫槽節(jié)能控制策略。錫槽電加熱的分區(qū)控制設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮烤窯、保窯和正常生產(chǎn)時的差異，合理分區(qū)，節(jié)約能源。

6.2.6  退火窯的控制系統(tǒng)應(yīng)能提供準(zhǔn)確、穩(wěn)定和易于調(diào)節(jié)的退火溫度曲線控制手段。在保證產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量的前提下，宜盡量采用加熱量少的退火溫度作業(yè)制度和節(jié)能控制策略。退火窯的電加熱分區(qū)和加熱/冷卻分區(qū)除要符合工藝控制要求外，還應(yīng)按照均衡、合理、經(jīng)濟(jì)的原則進(jìn)行配置。

6.2.7 錫槽、退火窯電加熱系統(tǒng)采用單相或二相供電方案時，三相負(fù)荷的不平衡度不應(yīng)大于15%。

6.2.8 控制系統(tǒng)宜采取措施減少非連續(xù)工作設(shè)備的空運(yùn)轉(zhuǎn)時間。當(dāng)按需工作的設(shè)備啟動并完成工作后，可通過延時自動動作等手段停止設(shè)備運(yùn)行或關(guān)閉設(shè)備電源。

6.3  照明

6.3.1  平板玻璃工廠照明設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB 50034的有關(guān)規(guī)定。

6.3.2  照明設(shè)計(jì)應(yīng)充分利用自然光。

6.3.3  照明應(yīng)采用高效節(jié)能光源，因地制宜采用混光照明。

6.3.4  照明燈宜分區(qū)分組控制。

6.3.5  高大廠房內(nèi)應(yīng)采用金屬鹵化物燈、高壓鈉燈等高效氣體放電光源或大功率節(jié)能熒光燈。

6.3.6  控制室等高度較低的場所宜采用節(jié)能熒光燈或LED發(fā)光二極管燈等節(jié)能燈具。

6.3.7  在變配電間和工藝生產(chǎn)的重要部位應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明燈。

6.4  電氣自動化設(shè)備

6.4.1  變壓器應(yīng)選擇低損耗節(jié)能型產(chǎn)品，并合理決定負(fù)荷率，減少變壓器損耗；變壓器能效標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《三相配電變壓器能效限定值及能效等級》GB20052中的限定值。

6.4.2  電力室、變電所應(yīng)采取靜電電容器補(bǔ)償。大功率異步電動機(jī)，宜配置進(jìn)相機(jī)或靜電電容器就地補(bǔ)償；供配電系統(tǒng)含有大量諧波時，宜采用濾波補(bǔ)償技術(shù)及裝置。

6.4.3  異步電動機(jī)應(yīng)選用高能效產(chǎn)品；異步電動機(jī)能效標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《中小型三相異步電動機(jī)能效限定值及節(jié)能評價值》GB18613中的限定值。對要求調(diào)速的交流電動機(jī)，宜采用變頻調(diào)速裝置。

6.4.4  設(shè)計(jì)中宜優(yōu)先采用無觸點(diǎn)器件取代接觸器或繼電器。

6.4.5  接觸器、繼電器、電磁閥等元器件宜采用低功耗產(chǎn)品，控制線路應(yīng)盡量減少線圈通電時間和數(shù)量。

6.4.6  控制裝置指示燈宜優(yōu)先采用LED發(fā)光二極管指示燈。

6.4.7  在同樣滿足過程參數(shù)檢測要求的前提下，宜優(yōu)先選用動能損失小的檢測元件。

7  輔助設(shè)施

7.1  氮?dú)庹?/span>

7.1.1  氮?dú)獾闹迫?yīng)采用深冷空氣分離法, 應(yīng)考慮副產(chǎn)品氧氣和液氮的綜合利用方案。

7.1.2  氮?dú)庹镜脑O(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50030的有關(guān)規(guī)定。

7.1.3  空分產(chǎn)品的制取方案應(yīng)充分考慮全廠空分產(chǎn)品資源利用的平衡，合理選取單機(jī)規(guī)模，堅(jiān)持綜合利用、集中生產(chǎn)，協(xié)同供應(yīng)。

【條文說明】7.1.3  深冷空氣分離法制氮，在生產(chǎn)氮?dú)獾耐瑫r，可生產(chǎn)其他氣體副產(chǎn)品，并視產(chǎn)品氣的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析結(jié)果選取適宜方案。

7.1.4  空分裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  空分裝置應(yīng)選擇工藝流程先進(jìn)的、節(jié)能的裝置。

2  空分裝置的型號、容量和臺數(shù)配置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線對氮?dú)夂脱鯕獾囊蠹笆褂锰攸c(diǎn)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定；空分裝置宜選用同一型號機(jī)組作為備用。

3  空分裝置所采用的空氣壓縮機(jī)宜選用離心式壓縮機(jī)或螺桿式壓縮機(jī)，不宜選用能耗高的活塞式壓縮機(jī)。

4  空氣壓縮機(jī)的吸氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置吸氣過濾器或吸氣過濾裝置。

【條文說明】7.1.4  空分裝置的單機(jī)能耗同工藝流程的選擇密切相關(guān)，應(yīng)選用節(jié)能型工藝流程。

7.1.5  空分裝置站房設(shè)計(jì)宜采用自然通風(fēng)方式。

7.1.6  按照工藝要求，空分設(shè)備和管線應(yīng)做好保溫和隔冷。